Broca espiral INOX Ø 9,9 mm HSS-E Co5 N DIN 338 135° para materiales duros y resistentes

Descripción
Brocas con rectificado de estrías cruzadas para usos industriales. Ejecuciones de rectificado plano y rotación a la derecha que, gracias a su alta precisión de concentricidad y centrado exacto, generan orificios taladrados de precisión. PFERD ofrece brocas espiral en las ejecuciones STEEL (118° de ángulo de punta) e INOX (135° de ángulo de punta). Brocas de alto rendimiento de la ejecución INOX en HSSE-Co5 (M35) para usos industriales. Ejecución de rectificado plano con estrías cruzadas y rotación a la derecha que produce orificios taladrados de precisión gracias a su alta exactitud de concentricidad y centrado preciso.

Ventajas
Especialmente ideal para materiales resistentes y duros como el acero de aleación y alta resistencia, acero inoxidable.
Ejecución de punta resistente.
Vida útil muy prolongada.
Muy buena resistente a altas temperaturas gracias al contenido de Co.
Muy buen desalojo de viruta.
Alta precisión de concentricidad.
Centrado exacto y baja fuerza de avance gracias al rectificado con estrías cruzadas.

Datos técnicos
EAN ud.: 4007220488621
Longitud de la espiral: 87 mm
Longitud, total: 133 mm
Ángulo: 135 °
Ángulo de la espiral, desde: 36 °
ø: 9.9 mm
Ejecución: INOX
r.p.m. desde, aceros con más de 700 N/mm²: 643
r.p.m. desde, aceros resistentes al óxido y al ácido: 322
r.p.m. desde, fundición gris y fundición blanca: 322
r.p.m. desde, metales blandos no férricos: 965
r.p.m. desde, metales duros no férricos: 804
r.p.m. desde, termoplásticos, plásticos reforzados con fibra (PRFV/PRFC): 483
r.p.m. hasta, aceros con más de 700 N/mm²: 804
r.p.m. hasta, aceros resistentes al óxido y al ácido: 643
r.p.m. hasta, fundición gris y fundición blanca: 804
r.p.m. hasta, metales blandos no férricos: 1930
r.p.m. hasta, metales no férricos: 1608
r.p.m. hasta, termoplásticos, reforzados con fibra Plásticos (PRFV/PRFC): 1287

Recomendaciones de uso
Tener en cuenta las revoluciones recomendadas.
Al taladrar metales es aconsejable usar aceite de corte o lubricante refrigerante de buena calidad. Esto consigue una marcha más suave y una vida útil más larga de la broca. Excepción: No usar aceite de corte en el trabajo de materiales de aluminio, utilizar petróleo en lugar de aceite.
Para evitar la corrosión, se deben eliminar de la pieza de trabajo de acero inoxidable (INOX) las partículas resultantes del proceso. Es recomendable una limpieza de la pieza de trabajo con medios químicos y mecánicos (decapar, pulir, etc.).

Recomendaciones de seguridad
¡Usar gafas protectoras!
¡Seguir las recomendaciones de seguridad!

Tipos de máquina
Taladros de columna
Máquina-herramienta
Taladro
Robots
Máquinas estacionarias

Tipo de trabajo
Taladrar

Materiales que se pueden procesar
Aluminio
Fundición maleable
Fundición maleable negra (GTS, GJMB)
Latón
Bronce
Aceros para aplicaciones
Hierro fundido
Acero fundido
Costra de fundición
Aglomerado
Aleaciones con base de cobalto
Cobre
Hierro fundido dúctil
Duroplásticos
Elastómeros
Duroplásticos reforzados con fibra (PRFV, PRFC)
Duroplásticos reforzados con fibra (PRFV, PRFC) porcentaje de fibra ≤ 40 %
Duroplásticos reforzados con fibra (PRFV, PRFC) porcentaje de fibra > 40 %
Fundición gris y de grafito esferoidal (GG/GJL, GGG/GJS)
Aleaciones de aluminio duras
Metal no férrico duro
Aleaciones de base níquel (por ejemplo, Inconell y Hasteloy)
Superaleaciones a base de níquel o titanio
Otros metales no férricos
Otros
Plásticos
Aceros para cojinetes y rodamientos
Aleaciones de aluminio blandas
Metal no férrico blando
Aleaciones de titanio blandas (resistencia a la tracción 500 N/mm²)
Madera blanda
Acero inoxidable (INOX)
Acero
Acero, acero fundido
Aceros hasta 1.200 N/mm² (< 38 HRC)
Aceros hasta 700 N/mm² (> 220 HB)
Aceros hasta 700 N/mm² (< 220 HB)
Termoplásticos
Titanio
Aleaciones de titanio
Aceros para herramientas
Aleaciones de aluminio endurecidas
Fundición maleable blanca (GTW, FMB)
Madera
Cinc